Mit dem großen Wachstum der Kunststoffindustrie in der Mitte des letzten Jahrhunderts konnte sich der Extruder als unverzichtbare Komponente u.a. zur Herstellung thermoplastischer Kunststoffprodukte manifestieren. Auch die Extruder von BB Engineering dienen der Kunststoffverarbeitung. Hier wird Kunststoffgranulat durch ein mechanisches Verfahren im Extruder unter Druck- und Hitzeeinwirkung zu einer Schmelze verflüssigt, die dann in darauffolgenden formgebenden Verarbeitungsschritten zu Endprodukten verarbeitet wird – wie Garne oder Folien.
Extrusion
Polymerextruder von BB Engineering
Jahrzehntelange Erfahrung sowie mehr als 17.000 entwickelte und ausgelieferte Extruder sprechen für sich: mit BB Engineering haben Sie einen starken Partner im Extruderbau für verschiedene Endanwendungen wie Faser- und Folienherstellung zur Seite. Mit hoher Kompetenz stellen wir für Sie die höchstmögliche Schmelzqualität und stabile Prozesse sicher – auch beim Recycling.
Unsere Extrusionssysteme basieren auf den jahrzehntelang bewährten und ausgereiften Entwicklungen des damaligen Unternehmens Barmag, heute Oerlikon Barmag – einer Marke der Polymer Processing Sparte des Konzerns Oerlikon. Unser weitreichendes Sortiment umfasst Einschneckenenxtruder in etlichen Größen – vom kleinen Einspeiseextruder über Großextruder bis hin zu Kaskadenextrusionssystemen. Dynamische Schmelzemischer runden unser Produktspektrum ab.
Qualität steht für uns im Extruderbau an oberster Stelle. Bei unseren Extrudern und Mischern kommen ausschließlich hochwertige Komponenten zum Einsatz, die wiederum die Qualität der Schmelze und somit Ihrer Endprodukte garantieren und fördern. Ob individuell ausgelegte Extruder bis hin zu schlüsselfertigen Extrusionsanlagen: Profitieren auch Sie von unserer Expertise im Extruderbau. Gerne stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Verfügung – von der Entwicklung über die Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme.
Einschneckenextruder
Wir bieten eine große Range an Einschneckenextrudern an: von klein bis groß und für verschiedene Polymere und Anwendungen.
Mehr erfahren3DD Mischer
3DD Mischer – der Add-on Schmelzemischer mit dem effektivsten Mischprinzip.
Mehr erfahrenFAQ zum Thema Polymerextruder
Für welche Anwendungsfelder eignen sich Extruder von BB Engineering?
Extruder von BB Engineering sind Einschneckenextruder, die vornehmlich in der Faser- und Folienherstellung eingesetzt werden (Spinnextruder für unterschiedliche Garne, Folienextruder für Verpackungsfolien, Kondensatorfolien uvm.). Sie verarbeiten die Polymere PET, PA, PP, PE und PA6. Ebenso sind die Extruder von BB Engineering für PET-Recyclingprozesse oder die Verarbeitung von recyceltem PET geeignet.
Weitere Anwendungsfelder und Polymere sind ebenfalls realisierbar. Auf Anfrage prüfen wir gerne Ihren spezifischen Bedarf.
Was unterscheidet unsere Extruder von anderen Fabrikaten?
Die Extruder von BB Engineering vereinen eine Reihe von Vorteilen, die Sie auch für Ihre Endanwendung zu einem unverzichtbaren Instrument machen.
Durch die jahrzehntelange Erfahrung im Extruderbau fertigen wir für Sie hochqualitative Extruder mit bewährtem Design nach dem neusten Stand der Technik. Hierzu greifen wir auf ausschließlich hochwertige Komponenten zurück, die eine hohe Lebensdauer und Einsatzverfügbarkeit der Extruder sicherstellen. Der Einsatz hochwertiger Isolierungs-Komponenten ermöglicht zudem eine hohe Energieeffizienz.
Über die Jahre konnte die Schneckengeometrie unserer Extruder kontinuierlich optimiert werden. Durch Einsatz unserer Extruder ist es somit möglich, eine homogene und höchstqualitative Schmelze herzustellen.
Unser feingestuftes Sortiment hält ein großes Spektrum verschiedener Extrudergrößen bereit. Hierdurch ist eine kundenspezifische, anwendungsorientierte Auslegung möglich, die den erfolgreichen Einsatz in diversen Anwendungsfällen sicherstellt – auch in Ihrer spezifischen Endanwendung.
Eignen sich Extruder von BB Engineering für PET-Recycling-Prozesse?
Ja, unsere Extruder können auch für PET-Recycling-Prozesse ausgelegt werden.
Die Extruder sind ebenso Bestandteil unserer Recyclinganlage VacuFil®.
Was sind Kaskadenextrusionssysteme?
Kaskadenextrusionselemente vervollständigen unser Produktspektrum im Bereich Extruderbau. Wir konzipieren, fertigen und montieren Kaskadenextrusionselemente für die Endanwendung in Folieranlagen sowie in Spinnereien.
Diese bestehen grundlegend aus zwei Extrudern – einem Aufschmelzextruder und einem Extruder zur Homogenisierung und eventuellen Entgasung der Schmelze.
Grund für den Einsatz von Kaskadenextrusionselementen ist die Trennung der Verfahrensschritte des Aufschmelzens und Homogenisierens, durch welche die einzelnen Prozessschritte besser optimiert werden können.
Gerne unterstützen wir Sie bei der Optimierung Ihrer Prozessschritte durch die Fertigung anwendungsspezifischer Kaskadenextrusionselemente. Kontaktieren Sie uns hierzu gerne mit Ihrem Bedarf.
Wozu werden Schmelzemischer eingesetzt?
Schmelzemischer werden genutzt, um die Homogenität einer Schmelze zu verbessern, verschiedene Polymere zusammen zumischen oder auch um einer Schmelze Additive und/oder Masterbatches gleichmäßig einzumischen.
Wir bieten sowohl verschiedene Mischerspitzen, die direkt mit der Extruderschnecke verbaut werden, als auch einen Standalone Mischer. Dieser Mischer mit separatem Antrieb und mit unserem einzigartigen und besonders effizienten 3DD Mischprinzip, kann an verschiedenen Positionen in Ihren Schmelzestrom integriert werden.
Für weiterführende Informationen stellen Sie uns gerne eine Anfrage.